循环水术语：

1循环冷却水系统：以水作为冷却介质，并循环使用的供水系统，由换热设备、冷却塔、水泵、管道以及其它有关设备组成，分为敞开式循环水系统和密闭式循环水系统。

2敞开式循环水系统：是指循环冷却水与空气直接接触冷却的循环冷却水系统。

3循环水量：每小时用水泵输送的总水量，以Q表示，单位m³/h。

4保有水量：冷却水系统的总贮水量（包括凉水池、换器器、管网系统、旁滤等）。以V表示，单位m³。保有水量与循环量之间设计要求是：保有水量/循环量=1/3-1/5之间。

5 蒸发水量：循环水在冷却塔内通过蒸发而冷却，在此过程中损失的水量称为蒸发水量，以E表示，单位m³/h。E=a（R-B），a=e（t1-t2）（%）（e，夏季25～30℃时0.15～0.16，冬季-15～10时0.06～0.08，春秋季0～10℃时为0.10～0.12.

6补充水量： 循环冷却水在运行过程中补充因蒸发、风吹、排污等损失的水量，以M表示，单位m³/h。M＝N×B

7排污水量：为了维持一定的浓缩倍数，必须从循环冷却水系统中排放的水量，以B表示，单位m³/h。B＝E/N-1

8飞溅损失：由于风力作用把水从系统中吹入大气，叫做飞溅损失。一般风吹损失可按1‰Q计算，以W表示，单位m³/h。

9浓缩倍数：循环水中的含盐量与补充水的含盐量之比值，以N表示。常用来计算浓缩倍数的离子有钾离子、电导、氯离子、二氧化硅等 。

10腐蚀速率：以金属失重而计算得的每年平均腐蚀深度，常用单位mm/a、mdd、密尔/年(可选用标准试片法、试管法进行监测)

11污垢沉积速率：模拟监测换热管内在一个月中所沉积的污垢总量。单位mg/cm².月（mcm，可选用试管法进行监测)）。

12粘泥量：指微生物及其分泌的粘液与其它有机或无机的杂质混合在一起的粘浊物。单位mL/m³。

13异养菌：以细菌平皿计数法统计出第毫升水中异养菌落个数，单位个/mL。

水质参数：1、PH值；2、钙硬度；3、碱度；4、K⁺或SiO₂；5、总铁；6、电导率； 7、浑浊度；8、微生物；9、生物粘泥量；10、污垢沉降速率；11、垢层与腐蚀产物的成分；12、腐蚀率；13、药剂浓度。

一、 循环水术语

二、 故障

（一）、沉积物的析出和附着原理和解决方法

⑴沉积物的析出和附着原理

一般天然水中含有的重碳酸盐，在循环水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发而浓缩增加，当浓度达到过饱和状态时，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应:

冷却水经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的游离要逸出，这就促使反应向右进行。沉积在换热器传热表面，形成致密的碳酸钙水垢，因它的导热性极差,影响换热器传热效率，严重时可造成管道堵塞。

⑵、控制方法

1、沉积物的控制

a)水垢的控制有：①离子交换树脂法：是让水通过离子交换树脂，将Ca²⁺、Mg²⁺从水中置换出来并结合在树脂上，达到从水中除去Ca²⁺、Mg²⁺的目的。缺点：成本较高，如补充水量较小的循环水系统可采用。

②石灰软化法：补充水未进入循环冷却水系统之前，在预处理时就投加适当的石灰，让水中的碳酸氢钙与石灰在澄清池中预先反应，生成碳酸钙沉淀析出，从而除去水中Ca²⁺。优点：成本低，适用于原水钙含量高而补水量较大的循环冷却水系统。缺点：投加石灰时，灰尘较大，劳动条件差。

③加酸：投加硫酸，稳定重碳酸盐。缺点：加酸后，循环水pH值会下降，如不注意控制加量过多，则会加速设备腐蚀。人工分析pH滞后，最好配有自动加酸、调节pH值的设备和仪表。

④通CO₂气：针对有些化肥厂和化工厂常有多余的CO₂气，将其通入水中，稳定重碳酸盐，反应如下：

缺点：因冷却水通过冷却塔时，CO₂气易从水中逸出，因而在冷却塔中析出碳酸钙，堵塞冷却塔中填料之间的孔隙。这种现象称钙垢转移，因此采用有困难。

⑤投加阻垢剂：结垢原理：从水中析出碳酸钙等水垢的过程，就是微溶性盐从溶液中结晶沉淀的一种过程。按结晶动力学观点，结晶的过程首先是生成晶核，形成少量的微晶粒，然后这种微小的晶体在溶液中由于热运动（布郎运动）不断地相互碰撞，和金属器壁也不断地进行碰撞，碰撞的结果就提供了晶体生长的机会，使小晶体不断地变成大晶体，也就是说形成了覆盖传热面的垢层。

解决方法：我们通过投加某些药剂，破坏其结晶增长，从而达到控制水垢形成的目的。目前使用的各种阻垢剂有聚磷酸盐、有机多元磷酸、有机磷酸酯、聚丙烯酸盐等。

2、污垢的控制：污垢是由尘土、杂物碎屑、菌藻尸体及其分泌物和细微水垢、腐蚀产物等构成。控制其必须做到：①降低补充水浊度；②做好循环冷却水水质处理；③投加分散剂；④增加旁滤设备等。

（二） 、设备腐蚀机理与控制

常见腐蚀种类

a. 冷却循环水中溶解氧引起的电化学腐蚀

在敞开式循环冷却水系统中，水与空气能充分地接触，水中溶解的O₂达到饱和状态，当碳钢与溶有O₂的冷却水接触时，由于金属表面的不均一性和冷却水的导电性，在碳钢表面会形成许多腐蚀微电池，微电池的阳极区和阴极区分别发生下列氧化反应和还原反应

在阳极区    

在阴极区   

在水中      

这些反应，促使微电池中阳极区的金属不断溶解而被腐蚀。

b. 有害离子引起的腐蚀

循环冷却水在浓缩过程中，盐类如重碳酸盐、氯化物、硫酸盐等的浓度也会增加。CL^-和SO₄^2-会使金属上保护膜的保护性能降低，尤其是CL^-的离子半径小，穿透性强，容易穿过膜层，置换氧原子形成氯化物，加速阳极过程的进行，使腐蚀加速，从而它也是引起点蚀的原因之一。对于不锈钢CL^-是引起腐蚀的主要原因，一般要求CL^-的含量不超过300mg/L。

c. 微生物引起的腐蚀

微生物的滋生使金属发生腐蚀，①这是由于微生物排出的黏液与无机垢和泥沙杂物等形成的沉积物附着在金属表面，形成氧浓差电池，使金属腐蚀。②在金属表面和沉积物之间缺乏氧，因此一些厌氧菌得以繁殖，在适宜的温度下（25—30℃），繁殖更快。它分解水中的硫酸盐，产生H₂S,引起碳钢腐蚀，其反应为

③铁细菌是钢铁锈瘤产生的主要原因，它能使Fe²⁺氧化为Fe³⁺.释放的能量供细菌生存。

冷却水系统中金属的腐蚀形态：均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、孔蚀选择性腐蚀、磨损腐蚀、应力腐蚀等。

冷却水系统中金属的腐蚀的影响因素：PH值；阴离子；络合剂、硬度、金属离子、溶解气体、浓度、悬浮固体、流速、电偶、温度等多重因素影响。

冷却水系统中金属的腐蚀控制方法：添加缓蚀剂；提高冷却水的PH值；选用耐蚀材料的换热器；用防腐阻垢涂料涂覆。

（三）、微生物的滋生和粘泥

冷却水中微生物一般是指细菌和藻类。它是因为，养分的浓缩，水温的升高和日光照射，给细菌和藻类创造了迅速繁殖的条件，大量细菌分泌出的黏液，使水中漂浮的的灰尘杂质和化学沉淀物等粘附在换热器的传热表面，将会引起腐蚀，冷却水的流量减少，降低换热器的冷却效率，严重时，堵塞管子，被迫停产清洗。

冷却水系统中微生物的控制指标：

冷却水系统中微生物的控制方法：选用耐蚀材料；控制水质；采用杀生涂料；阴极保护；清洗；防止阳光照射；旁流过滤；混凝沉淀；噬菌体法；添加杀生剂，静电水处理与电子水处理。

（四）、药剂

1、阻垢剂及分散剂

机理：在冷却水中，某些阻垢剂能吸附在碳酸钙、磷酸钙等小晶体及其悬浮粒子表面，形成双电层，在静电作用下，颗粒相互排斥，从而使微小的颗粒分散在水中不沉降。或在接触面上形成疏松的粘附性能较弱的沉积物，然后被循环水冲走。

常见类型：有聚磷酸盐、有机多元磷酸、有机磷酸酯、聚丙烯酸盐等。

A、聚磷酸盐常用的有三聚磷酸钠和六偏磷酸钠。特点：微量的聚磷酸盐能破坏碳酸钙等晶体的正常生长过程，从而达到阻止碳酸钙水垢的形成。也可作为缓蚀剂用。但聚磷酸盐在水中会发生水解，生成正磷酸盐。在PH值大于7.5或小于6.5时，水解速度也会加快，水解的正磷酸盐易和水中的钙离子生成磷酸钙水垢，同时正磷酸盐又是菌藻的养物，长期下去，如不采取其他措施，则必然会促进系统中菌藻的繁殖。所以不宜单纯使用此药剂。

B、有机膦酸：有机磷酸的种类很多，在它们的分子结构中都含有与碳原子直接相连的膦酸基团。因为它们分子结构中都有C-P键，而这种键比聚磷酸盐中的P-O-P键要牢固得多，因此它们的化学稳定性好，不易水解，并且有临界值效应（就是只需几mg/L的有机磷酸就可以阻止几百mg/L的碳酸钙发生沉淀；同时，它的阻垢性能比据磷酸盐好。第三，它还有与其他药剂共用时的良好协同效应，即在总剂量不变的情况下，药剂各自单独使用，其效果不如二者混合在一起使用效果好。并且它与多种药剂都有良好的协同效应。第四，有机膦在高剂量下还具有良好的缓蚀性能，并且属无毒或极低毒的药剂，在使用时可不必担心环境污染。

常见的有ATMP（氨基三亚甲基膦酸），EDTMP（乙二胺四亚甲基膦酸），HEDP（羟基亚乙基膦酸），DTPMP（二亚乙基三胺五亚甲基膦酸）。

C、有机磷酸酯：抑制硫酸钙垢的效果较好，但抑制碳酸钙垢的效果较差。有机磷酸酯分子结构中有C-O-P键，它虽比聚磷酸盐难水解，但比有机膦酸容易水解生成正磷酸。一般与其他药剂如聚磷酸盐、锌盐、木质素和苯并三氮唑等复合作用。

D、膦羧酸：在其分子中同时含有磷酸基和羧基两种基团。根据它们在化合五种的位置合数目的不同，可以有很多品种。但目前在实际应用中，使用较多的是PBTCA,它的化学名称为2-膦酸基丁烷-1，2，4-三羧酸，简称PBTCA。因为其分子中含有磷酸基和羧基两种基团，在这两种基团的共同作用下，使得PBTCA能在高温、高硬度和高PH值的水质条件下，具有比常用有机膦酸更好的阻垢性能。与有机膦酸相比，PBTCA不易形成难溶的有机膦酸钙，同时它也具有缓蚀作用，特别是在高剂量使用时，他还是一种高效缓蚀剂。PBTCA与锌盐和聚膦酸盐复配可产生良好的协同效应。

E、聚羧酸：聚羧酸作为阻垢剂和分散剂，使用最多的是丙烯酸的均聚物和共聚物，以及以马来酸为主的均聚物和共聚物。聚羧酸的阻垢性能与其相对分子质量、羧基的数目和间隔有关。每个品种有其最佳相对分子质量值。如果相对分子质量相同，则碳链上羧基数越多，阻垢效果愈好。因为当羧基聚集密度高时，阻碍了相邻碳原子的自由旋转作用，相对地固定了相邻碳原子上羧基的空间位置，增加了它们与碱土金格的缔合程度，从而提高了阻垢能力。

这类化合物对碳酸钙等水垢具有良好的阻垢作用。同时也有临界值效应，因此用量也是极微的，但他们与聚磷酸盐和膦酸盐不同，后者只能对结晶状化合物产生影响，而对泥土、粉尘、腐蚀产物和生物碎屑等污物的无定形粒子不起作用；而聚丙烯酸等聚合物电解质却能对这些无定形不溶性物质起到分散作用，使其不凝结，呈分散状态而悬浮在水中，从而被水流所冲走。

常用的聚羧酸有聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、丙烯酸与丙烯酸羟丙酯共聚物、丙烯酸与丙烯酸酯共聚物、水解聚马来酸酐、马来酸酐-丙烯酸共聚物、苯乙烯磺酸-马来酸酐共聚物、丙烯酸-2-甲基-2’-丙烯酰胺基丙基磺酸类共聚物、聚天冬氨酸等。

F、天然分散剂有木质素、丹宁、淀粉和纤维素等。但他们在水处理应用中，用量较大，费用较高，并且在高温高压下易于分解，因此目前应用范围较少。

2、缓蚀剂

缓蚀剂是一种用于腐蚀介质中抑制金属腐蚀的添加剂。它的使用浓度一般很低，添加缓蚀剂的腐蚀介质的基本性质不发生变化，它是一种经济效益较高且适应性较强的金属防护措施。

缓蚀剂的分类：1、根据所抑制的电极过程。2、根据生成保护膜的类型；氧化膜型缓蚀剂、沉淀膜型缓蚀剂和吸附膜型缓蚀剂。3、根据其他（化学组成、保护金属种类、按使用的腐蚀介质PH等）

冷却水缓蚀剂应具备的条件;1、在经济上有利的。2、它的飞溅、泄漏、排放或经处理后的排放，在环境保护上是允许的；3、它与冷却水中存在的各种物质以及加入冷却水中的阻垢剂、分散剂和杀生剂是相容的，甚至还有协同作用；4、对冷却水系统中各种金属材料的缓蚀效果都是可以接受的。5、不会造成换热金属表面传热系数的降低；6、在冷却水运行的PH值范围内（6.5-9.5），有较好的缓蚀作用。

常用缓蚀剂：铬酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐、钼酸盐、锌盐、磷酸盐、聚磷酸盐、有机膦酸、苯并噻唑、苯并三唑和甲基苯并三唑、硫酸亚铁。

协同作用和复合缓蚀剂：在一个腐蚀体系中同时加入两种或两种以上的缓蚀剂时，缓蚀效果有时会比单独加入同样浓度的一种缓蚀剂时更好。这种作用称为协同作用。

循环水中使用的部分复合缓蚀剂

3、杀生剂

一、优良的冷却水杀生剂应具备的条件，1、能有效地控制或杀死范围很广的微生物。

2、在不同的冷却水的条件下，它易于分解或被生物降解。3、在游离活性氯存在时，具有抗氧化性，以保持其杀生效率不受损失；4、在使用浓度下，与冷却水中的一些缓蚀剂和阻垢剂能彼此相容；5、在冷却水系统运行的PH值范围内有效而不分解；6、在对付微生物粘泥时具有穿透粘泥和分散或剥离粘泥的能力。

二、冷却水杀生剂的选择依据

1、选用的杀生剂能抑制冷却水中几乎所有能引起故障的微生物的活动；2、经济实用；3、如果水冷却水系统中有木质构件，则建议使用非氧化性杀生剂；4、选用杀生剂的排放是否为当地环保部门所允许。5、是否适用于该冷却水系统的PH值、温度以及换热器的材质。

三、氧化性杀生剂：有氯、次氯酸钠、氯化异氰尿酸、二氧化氯、臭氧、溴及溴化物等。

四、非氧化性杀生剂：有氯酚类、有机锡化合物、季铵盐、有机氨类、有机硫化合物、铜盐、异噻唑啉酮、溴化丙酰胺、戊二醛等。

五、一些杀生剂杀生性能的比较

注：+++特别好；++很好；+尚好；○无效。

六、使用中的注意事项

1、与分散剂联合使用；2、抗药性；3、温度和PH值；4、添加方式；5、浓缩倍数和停留时间。

三、 循环水达标要求

（一）、《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95技术要求。

（二）、监测方法

1、化学分析：

   水质分析是保证水处理效果的有效方法，要求分析管理指标合格率大于95%。

   化学分析提供一个监测腐蚀结垢的间接方法：腐蚀监测可通过测定总铁含量，找出规律性的变化，了解系统腐蚀情况，结垢监测可通过Ca²⁺、Mg²⁺ 离子的测试值与浓缩倍数相对应的理论计算值的差异来推测成垢趋势。

2、挂片腐蚀监测

   挂片监测是行之有效的腐蚀监测方法，挂片可采用预膜或不

预膜的方式，浸渍于循环水中，定期取出测定。

3、监测换热器监测

此方法是采用饱和蒸汽作热载体，在模拟流速、传热强度、冷却水进出口温度等方面，基本接近装置中实际运行中腐蚀或结垢某一方面条件最苛刻的水冷器，故具有相对代表性，是目前循环冷却水系统监测最好的方法之一。

4、微生物监测

    微生物控制效果是水处理成功的关键之一，其效果主要通过测定水中生物粘泥量及异氧菌总数来判别。

5、其它日常监测

除了以上监测手段外，还需要进行以下的日常直观检查。

¤冷却塔池及塔壁     ¤水质稳定剂及加药装置

在运行过程中应特别注意循环水中的异味、浊度、塔壁上的菌藻粘泥及腐蚀挂片的表面状况等。

四、 日常处理过程

正常运行管理

◆基础投加

装置全流程打通，系统经水冲洗（或预膜）至水质合格，即可进行基础投加处理。按系统保有水量一次性投加阻垢缓蚀剂，此时系统开始有热负荷，循环水开始不断蒸发浓缩，为保证生产正常运行，此阶段不排污，仅适量补水，待浓缩倍数达到2.0倍时系统转入正常运行阶段（如在运行初期遇特殊情况需长时间低浓缩倍数运行时应及时调整运行方案，适当增加缓蚀剂量以保护设备）。

基础投加量按下式计算：

加药量==（）kg                             

       式中： V---系统保有水量；m³ 

   基础投加后运行1小时，取水样测定有机膦含量是否在控制范围内，如果不足，则需补加阻垢缓蚀剂至合格。

正常运行的补充加药

循环水在运行过程中,由于排污和吸附等,水质稳定剂会被消耗掉，所以需补加药剂。加药量的计算按下式计算。

◆根据补充水量连续加药量的计算：

加药量=  =（   ）kg/h

式中：K—浓缩倍数

◆如果系统补水量计量不准，可根据控制浓度与实测浓度差值加加药量的计算

加药量=   = （   ）kg        

       式中：V --- 系统保有水量，m³ 

C----水中控制有机膦浓度mg/L

D---- 实测药剂有机膦浓度mg/L  

S---- 药剂商品浓度%

循环水中有机膦浓度的计算公式

有机膦浓度（mg/L）=总磷-正磷

不管采用哪种计算方法确定药剂的日常投加量，都应使循环水中有机膦含量保持在控制范围内，保持相对的稳定。

◆投加方式:

可采用计量泵连续加药，在加药罐中把药剂原液，加水配制成5-10%的稀药液，用加药计量泵调整好流量后均匀地注入集水池中，加药最佳位置在集水池泵吸入口处。如果计量泵较小，应相应把药液浓度增加，甚至直接注入药剂原液。投加量应根据分析出的有机膦值加以调节。

按规定频次监测循环水的PH值，如PH值大于9，则应加大排污，适当降低浓缩倍数，使PH值保持在小于9。

如果监控的其他指标超过规定值，应加大排污，适当降低浓缩倍数，总之，当浓缩倍数与其他控制指标发生矛盾时，应首先服从控制指标的合格。

能否保持主要控制指标的合格和稳定是循环水的化学处理取得良好效果的关键，管理工作的中心就是为了实现系统的稳定操作处理，系统操作的稳定首先取决于排污量和补水量的稳定及药剂含量的稳定，要做到这一点又必须分析准确，加上勤调节，操作与分析的密切配合是至关重要的。循环冷却水系统的化学处理切忌各项控制指标的大起大落，故必须一开始就严格要求，精心调节，一旦稳定下来，就可纳入正常管理的轨道。

◆杀菌操作

循环水杀菌操作一般采用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂交替投加，根据具体情况氧化性杀菌剂每周分几次冲击性投加。

为防止细菌产生抗药性一定时间内冲击性投加非氧化性杀菌剂一次。投加24小时后视浊度适当换水以降低循环水浊度，另外使用过程中要求氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂错开投加，以免影响药效。投加时可直接加入集水池水湍流处。

水质管理标准及分析项目、分析频次

五、 清洗预膜

新建的冷却水系统投入运行前，首先要进行清洗和预膜然后再转入日常的冷却水处理。

清洗的目的是，除去新建的冷却水系统内残的施工杂物，泥土尘垢，油脂及腐蚀产物，为预膜提供清洁的金属表面。

概述

金属冷却设备表面的污垢，会大大降低换热器的冷却效果，而新建的循环冷却水系统中，存在着泥沙，尘埃，施工杂物，油脂，将影响正常开工的进行。所以在冷却水系统开工运行前，必须清洗。

冷却水系统中的污垢来源，主要有以下几种：

1．新的冷却设备，再加工制造、运输及   期会发生锈蚀，带入油脂，再安装过程中留下碎屑，油类，泥沙和杂物。

2．新建的系统管网中，施工过程中残留的杂物，砂子，碎石等等。

3．运行过程中，在换热器上析出的碳酸钙，硫酸钙和硅酸镁垢。

4金属冷却设备因腐蚀而产生的腐蚀产物，如铁的氧化物，氢氧化物。

5．补充水带入的固体悬浮物，泥沙，碎片，冷却塔中冷却水从空气中洗 下来的尘埃，微生物滋生形成生物粘泥。

6．生产中的物料泄漏，油垒可起污垢结剂的作用。

7．加入水中的水处理药剂由于选用不当或管理上当而生成的污垢。

清洗工作的内容包括，污垢调查分析，对清洗液进行溶垢试验和腐蚀性试验，清洗后废液处理方法，清洗方案，现场清洗，检查清洗效果。

清洗方法可分为两大类：物理，化学清洗。

二、物理清洗

物理清洗是通过物理的或机械的方法对冷却水系统或其设备进行清洗的一大类清洗方法。

常用的物理清洗方法有，桶刷、吹气、冲洗、反冲洗、高压水力冲洗、刮管器清洗、胶球清洗等。物理清洗常常和化学清洗配合使用。我们在生产中常用的方法有吹气，冲洗，反冲洗及高压水力清洗，下面简要介绍一下。

1． 吹气

吹气是把空气吹入换热器中，以破坏水的正常流动方式，促使换热器璧上的沉积物松动或开裂。

2． 冲洗

冲洗是最常用和最简便的清洗方法。它将洁净的工业水同国水枪和胶皮管去冲洗冷却水系统及换热器内部疏松的软垢，但这种方法不能冲洗硬垢及其腐蚀产物。

再化学清洗之后，通常需要进行冲洗。

3．反冲洗

又称回洗，即通过改变换热器中水的流向达到清洗的目的，其清洗效果比正冲好。往往能松动和冲走软的泥沙和软垢。

4、高压水力清洗

是采用高速水的射流，以一定倾角作用于清洗的表面。当高速水射流撞击于垢层上时，动能转变为压力能。从而使垢层从金属表面上脱落。

三、化学清洗

方法：1、碱清洗：又称为碱洗，即以强碱性或碱性的化学药剂作为清洗剂去疏松乳化和分散金属设备内污垢的一类清洗方法。

2、酸清洗：主要采用某些酸或酸式盐进行的，能有效地清洗掉金属设备中某些硬垢和由金属氧化物组成的腐蚀产物。酸洗中，由于存在着设备的腐蚀和氢脆，我们常向酸中加入一些高效的缓蚀剂。

3、络合剂清洗，是利用各种络合剂对各种络合离子的络合作用或鳌合作用，使之生产可溶性的络合物或鳌合物进行清洗的，常用的无机络合物有聚磷酸盐，常用的有机鳌合剂有柠檬酸、乙二胺四乙酸和氮川乙酸。特点：具有溶垢效率高，对基体金属和水泥设施的侵蚀性小，无氢脆和无晶间腐蚀等优点，故常用于循环水系统的不停车清洗中，但也具有价格高，在高温下才有效的缺点。

4、表面活性剂清洗：表面活性剂和调温剂常使用清洗冷却水系统中含油的或胶状物质的污垢，能分散冷却水中的油类、脂类和微生物产生的沉积物，通过排放除掉。

5、杀菌剂清洗，当冷却水系统中有微生物粘泥和含油污垢时，可采用低泡型非离子型表面活性剂和非氧化杀生剂。同时通入CL₂调节PH=6-7，循环清洗。

四、不同情况下的清洗

1、新设备的清洗，新的冷却水设备由于没有经过运行，设备内部一般比较干净，故清洗方案主要是用于除去加工过程中留下的油脂，少量铁锈和微生物。

2、老设备的清洗，对于一些锈垢严重的冷却设备，可以在停车后进行单台设备的清洗。对于不同材料的换热器可采用不同的清洗方案。

3、不停车设备的清洗，对于大型设备装置的产值很高，停车清洗造成的经济损失很大，为此采取不停车冷却水的清洗方案。

五、预膜

1、目的：是让清洗后，尤其是酸洗后处于活化状态下的新鲜表面上或保护膜曾受到重大的损伤金属表面上，再投入正常运行前，预先生成一层完整而致密的保护膜。

2、预膜方案：一般采用聚磷酸盐—锌盐。

3、预膜时机：(1)新的换热器或冷却水系统投入正常运行之前；

（2）换热器或冷却水系统的清洗，特别是酸洗后；

（3）冷却水系统检修后随即开车前等。

4、影响预膜的因素（1）Ca与Zn的含量低时，则不会生成致密的保护膜，应加大其含量。

（2）PH值：PH低于5.0，不能成膜，且能一起金属腐蚀，PH过高时，六偏磷酸钠水解率提高，正磷含量升高，易形成磷酸钙垢，影响成膜。因此，PH控制在5.5—6.5之间较好。

（3）浓度：浓度过高，则生成膜就松散，抗腐蚀能力下降。

（4）温度：预膜水温高将有利于分子扩散，加速预膜剂的反应，成膜速度快，膜的质地密实。

（5）流速：在预膜过程中，水的流速要高一些，约1.0—1.5m/s，流速大有利于预膜剂和水中溶解氧的扩散，因而成膜速度快，其生成的膜层均匀密实。

（6）重金属离子：如铁、铝、铜等对预膜产生不利影响。

（7）预膜剂的浓度：根据当地水质特征进行筛选。

5、预膜过程操作

进行水质全分析：水中钙要求大于80mg/l，同时估算硫酸加量（约为碱度值的1/3）。

缓慢加入硫酸到冷水池里（注意安全），加到水流湍急处。30分钟分析一次PH，调PH在6.5左右时投加预膜剂。

在泵吸入口处，一次性投加预膜剂300-500mg/l，控制总无机磷≥120mg/l，半小时后取样分析。若总无机磷达不到要求，补加剩余预膜剂，直到符合要求。

④分析项目及频率：

⑤控制PH在5.5-7.0之间，根据PH控制加酸量。

⑥预膜运行12小时后,投加分散剂100-200mg/l（远离泵吸入口），浊度大于15mg/l时，也需在12小时后投加100mg/l。

⑦水位控制：在稳定低位运行，不排水，如水位过低就补水。

⑧预膜效果测试：观察挂片的表面色晕，并用5%浓度CuSO₄测膜的质量，当出现红点时间大于10秒时，可确定预膜已达终点。一般挂碳钢挂片。

⑨ 预膜24-48小时后开始换水，进行大排大补，将总磷降低到3mg/l以下，进行日常管理基础投加阻垢缓蚀剂，正常进行补水，总磷逐渐降低至日常控制指标，系统转入正常运行。

⑩预膜过程注意事项

预膜过程中应控制浊度＜20mg/L，浊度越低，预膜的色彩质量越好，若浊度出现持续上升情况，可开旁滤或采取适量补排水措施，若有多余预膜剂，可补加，若没有多余预膜剂，一般维持总无机磷含量不小于60mg/l，适当延长预膜时间，也可达到预膜要求。

预膜结束换水时，应大排大补，以最快速度，将高浓度预膜液置换出循环水系统，防止因PH值上升，水体出现泛白，磷锌沉积。如置换不能连续，应注意监测循环水的PH值，并加浓硫酸调节，使水的PH值始终小于7.5。

预膜的关键是PH值一定要控制好，如果循环水的PH值小于5，保护膜无法形成，即使已形成的膜也会被溶解，PH值高于7，由于预膜中含有较高的正磷酸根和锌盐，它们就会在循环水中以磷酸钙、磷酸锌或氢氧化锌的形式析出使循环水呈现乳白色。水中的这些析出物就会沉淀到金属表面使膜不完整、不致密。其后果是使换热器金属表面产生严重的局部腐蚀（点蚀）而过早穿孔泄漏。如果预膜过程中发生上述PH值失控事故，预膜处理必须重新开始。

聚磷酸盐-锌盐预膜方案的主要内容

① 清扫和用水冲洗冷却水系统,根据冷却水系统中换热器金属表面上沉积物的具体情况,进行必要的物理清洗和化学清洗,使需预膜的冷却设备有一个清洁的金属表面.

② 预膜时,水中加入640mg/l六偏磷酸钠和160mg/l一水硫酸锌作为预膜剂.同时放入腐蚀试片以监测金属在预膜过程中的腐蚀情况.在50℃时将水循环8小时.如果水的温度不易达到50℃.则可改为在常温下循环24-48小时.

③ 水的pH保持在6.5+ -0.5,钙离子浓度保持在40mg/l左右.

④ 预膜好后,通过排放,使冷却水系统转入日常运行.