一、高压报警常见原因与分析:

  冷却水(或空气)流量偏小,带不走压缩机的冷凝热;
  冷却水(或空气)温度偏高,换热不好,带不走压缩机的冷凝热;
  系统内有空气,使冷凝压力升高;
  制冷剂充注量过多,液体占据了有效冷凝面积;使得冷凝压力提高;
  冷凝器年久失修,传热面污垢严重(或者风冷冷凝器脏物过多),也能导致冷凝压力升高。水垢的存在对冷凝压力影响也较大。

  二、低压报警常见原因与分析:

  膨胀阀开度小了;
  制冷系统缺少冷媒;
  毛细管或者膨胀阀堵了;
  过滤器堵塞;
  内机风量不足;
  蒸发器结霜严重;

  三、油压差报警常见原因与分析:

  冷冻油油不够造成压缩机曲轴箱内油位不够,油泵吸不到油;
  油脏,造成油泵过滤器堵 塞;
  油压差继电器失灵;
  油泵发生故障;
  冷冻油里有大量的氟利昂,造成油压建立不起来;
  回液严重

制冷系统常见十大故障,都给你总结好了

  制冷系统原理图

  四、压缩机热保护常见原因与分析:

  系统的回气量不足,电机没有得到充分的冷却;
  电源电压不正常、缺相、电机过载;
  冷凝压力太高等;
  引起的电机高温、排气温度过高、润滑油焦糊等过热现象;

  五、制冷效果差常见原因与分析:

  膨胀阀开启过大或太小。
  制冷系统堵塞不畅,或相关阀门未开或未开足、电磁阀失灵等;
  制冷剂不够;
  压缩机内部结构故障;

  六、排气温度报警常见原因与分析:

  吸气压力过低,吸排气压差过大,膨胀阀的开启度小;;
  吸气温度过高,即吸气过热度大,吸气管过长或保温效果差;
  冷却水量不足或水温过高;
  系统中不凝性气体(空气)过多;
  冷凝压力过高,相应的冷凝温度也高,引起排气温度升高;

  七、蒸发器结霜严重常见原因与分析:

  蒸发风机风量不足,换热不好;
  蒸发器太脏了,影响了蒸发器的换热;
  进入蒸发器的制冷剂太多了,换热不充分;
  工况温度太低,湿度太高;

  八、制冷系统回油不好常见原因与分析:

  回油过滤器脏堵、回油管路脏堵,导致油回不来;
  油分离器使用时间太长,效率下降;
  排气温度过高,油分离的效率下降;
  吸气管路无回油弯,导致油储存在蒸发器或者其他气管管路;
  膨胀阀开度太小,吸气管制冷剂气体流速太低,无法把油带回压缩机;

  九、压缩机吸气温度过高常见原因与分析:

  制冷剂不足,制冷剂在蒸发器就已经过热了;
  膨胀阀堵塞或者管路堵塞,造成蒸发器制冷剂不足;
  膨胀阀开度太小或者节流机构故障;
  吸气管管路太长或者吸气管保温不好;

  十、怎么判断制冷剂充注量

  称重法:最准确最科学的方式是称重法,按照制冷设备铭牌号的标识冲注量承重加注即可。

  除了“称重法”还有常用的冲注量判断方法,如:视液镜法,电流法,压力表法,回气过热度法。